水泥生产工艺流程

　　要制作水泥，第一件事就是要先有原料。制作水泥最重要的原料是石灰石，把在矿山开采出的石灰石放入初碎机压碎后，压成小块的石灰石接着通过直井，进入隧道，由隧道里的输送带把矿石继续送到次碎机，再继续由输送带把被压成更小片的石灰石送到山下的工厂里进行加工。

　　工厂把已经压成小块的石灰石加适量的铁砂和黏土拌匀后再磨成更细小的粉状，这就是「生料」。生料经过预热后，送进「旋窑」，以1500。C的高温烧成粒状的「熟料」。将熟料加入适量的石膏后，再加以研磨成细致的粉末状，就是我们所说的「水泥」了。

　　石灰：氢氧化钙，呈碱性，遇水会产生热。含有很多石灰成份的石头称为石灰石。

　　石膏：含两个结晶水的硫酸钙称为石膏，颜色有很多种，呈现透明或半透明状，是一种硬度很低的矿石，在水泥制作中加入是作为缓凝剂的用途，在制造豆腐时也会加入这样东西!

　　生料：将石灰石加入适当比例的铁砂和黏土，加以拌匀后磨碎成粉状，这就是制作水泥时所说的「生料」。

　　熟料：把「生料」用1500。C的高温烧过以后，生料会变成颗粒状，这就是制作水泥时所说的「熟料」。

　　直井：先在山下挖一段隧道到山顶下方，再从隧道尽头利用特殊的机器垂直向上挖出洞口，与地面垂直的这一段隧道就称为「直井」，直井和隧道会形成一个L字形。

　　旋窑：用来将生料烧成熟料的地方，温度高达1500度，是一个圆柱状的容器，以倒放状态固定在支架上，一边旋转一边加热并继续拌匀尚未烧成的熟料。